自動灌裝加塞機是一種集成了灌裝與加塞功能的自動化設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)，用于液體或半流體的精確灌裝及瓶蓋或塞子的自動加蓋。
自動灌裝加塞機的主要組成部分
1.進瓶裝置:采用振動盤或輸送帶，負責將空瓶有序地送入設備，確保瓶子在灌裝前的準確定位。
2.定位與輸送系統(tǒng):利用傳感器和機械手臂或輸送鏈，將瓶子精確輸送至灌裝工位，同時確保瓶子在灌裝過程中的穩(wěn)定性。
3. 灌裝系統(tǒng):
•計量泵/活塞泵:用于精確控制每次灌裝的液體量。
•液位檢測:通過超聲波或光電傳感器監(jiān)控液面，確保灌裝量準確無誤。
•清洗與消毒:灌裝前對管道和噴嘴進行清洗消毒，保證灌裝過程的衛(wèi)生。
4. 加塞/加蓋系統(tǒng):
•拾取機構:通過機械手臂或吸盤從料倉中拾取瓶蓋或塞子。
•擰緊/壓合機構:使用旋轉頭或壓頭將瓶蓋/塞子緊密安裝在瓶口上，可設定扭矩或壓力以確保密封性。
5.出瓶裝置:將灌裝并加塞完畢的瓶子輸送至收集區(qū)或下一道工序，同時剔除不合格品。
6.控制系統(tǒng):采用PLC控制器，配合人機界面實現(xiàn)設備的啟動、停止、參數(shù)設置、故障診斷等功能。
自動灌裝加塞機的技術特點
•高精度灌裝:采用優(yōu)的計量技術和液位監(jiān)控，確保每瓶灌裝量一致。
•自動化程度高:從進瓶到出瓶全程自動化，減少人工干預，提高生產效率。
•易于操作與維護:人機界面友好，操作簡便;模塊化設計便于日常維護和故障排查。
•符合GMP標準:設備設計符合制藥行業(yè)保證生產環(huán)的GMP要求，易于清潔消毒，保證生產環(huán)境的衛(wèi)生。
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